如何解決液壓機不能轉動的七大原因

 1、執行速度運動部件的阻力太大,排除方法;排除執行機構中存在的卡斯、锲緊等問題;改善運動部件的潤混狀態。
2、进油口油液压力太低,达不到规定值 排除方法;检查有关油路系统的泄漏情况并排除泄漏;检查活塞与活塞杆处密封圈有无损坏、老化、松脱等现象;检查液压泵、压力阀是否有故障。
3、油液未进入液压缸。 排除方法;检查油管、油路,特别是软管接头是否已被堵塞,应依次检查从缸到泵的油管油路并排除堵塞;检查溢流阀的锥阀与阀座之间的密封是否良好;检查电磁阀弹簧是否损坏或电磁铁线圈是否烧坏,油路是否切换不灵敏。
4、 液压缸本身滑动部件的配合过紧,密封摩擦力过大。排除方法;活塞杆与导向套之间应选用h8/f8配合;检查密封圈的尺寸是否严格按照标准加工;如采用的v形密封圈,应将密封摩擦力调整到适中程度。



5、由于設計和制造不當,當活塞行至終點後回傳時,壓力油作用在活塞的有效工作面積過小。排除方法;改進設計、重新制造。

6、活塞杆承受的橫向載荷過大,特別憋勁或拉缸、咬死。排除方法;安裝液壓缸時,應保證缸的軸線位置與運動方向一致;使液壓缸承受的負載盡量通過缸軸線,避免産生偏心現象;長液壓缸水平旋轉時,活塞杆因自重産生撓度,使導向套、活塞産生偏載,導致缸蓋密封圈損壞、漏油。對此可采取如下措施;活塞外圈加工成鼓凸形,改善受力狀況,以減少和避免拉缸;活塞與活塞杆的鏈接采用球形接頭。
7、液压缸的背压太大 排除方法;减少背压。其中液压缸不能动作的重要原因是进油口有液压压力太低,即工作压力不足。造成液压系统工作压力不足的原因,主要是液压泵、驱动电机和调压阀有故障,其他原因还有;滤油器堵塞、油路通径过小,油液黏度过高或过低;油液中进入过量空气,污染严重;管路接错;压力表损坏等。

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